Especializados en la producción de diversos tubos, chapas, bobinas y barras de acero inoxidable, accesorios para tuberías, productos de acero de alta aleación de níquel y productos resistentes a altas temperaturas.
Carruaje/Tornillo hexagonal
Servicio posventa: servicio en línea
Muestra: muestra gratuita
Personalización: Soporte para personalización
Cantidad mínima de pedido: sin cantidad mínima de pedido
Fabricante: fábrica, fabricantes, OEM, ODM, empresa
Clasificación:
Palabras clave:
Sujetadores
Los pernos son elementos de fijación de acero con cabeza y roscas externas macho. Se utilizan para unir dos piezas sin roscar. Por lo general, se emplean en conjunto con una tuerca. El uso del grado adecuado de perno garantiza una unión sólida y duradera.
DETALLES DEL PRODUCTO
| Categorías de sujetadores | |||
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| Tornillos para madera Tornillos con vástago liso y punta cónica para su uso en madera. Abreviado WS | Tornillos de máquina Tornillos con roscas para su uso con una tuerca o un orificio roscado. MS abreviado | Tornillos para máquina de corte de roscas Tornillos de máquina con punta de corte de roscas (autoperforantes). | Tornillos para chapa metálica Tornillos totalmente roscados con punta para su uso en chapa metálica. SMS abreviado |
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| Autoperforante SMS Un tornillo para chapa metálica con punta autoperforante. | Pernos hexagonales Pernos con cabeza hexagonal y roscas para su uso con una tuerca o un orificio roscado. Abreviado HHMB o HXBT | Pernos de carrocería Pernos con cabeza redondeada y lisa que presenta una pequeña sección cuadrada en la parte inferior. | Pernos de retención Pernos con rosca para madera y punta puntiaguda. Lag abreviado |
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| Pernos de brida Los pernos de brida cuentan con una brida en la parte inferior de la cabeza que distribuye la carga como una arandela. | Tornillos de casquillo Los tornillos de casquillo, también conocidos como de cabeza Allen, se aprietan con una llave hexagonal Allen. | Pernos de ojo Un perno con un anillo circular en el extremo de la cabeza. Se utiliza para fijar cuerda o cadena. | Retrasos oculares Similar a un perno de ojo, pero con roscas para madera en lugar de roscas de máquina. |
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| U-Bolts Pernos en forma de U para su fijación a tuberías u otras superficies redondas. También disponibles con un doblez cuadrado. | J-Bolts Los pernos en forma de J se utilizan para amarrar o como perno de ojo abierto. | Pernos de hombro Los pernos de hombro (también conocidos como pernos desmontadores) se utilizan para crear un punto de pivote. | Pernos de elevador Los pernos de elevador se utilizan a menudo en sistemas de transporte. Presentan una cabeza grande y plana. |
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| Pernos de sexo Los pernos de sujeción (también conocidos como tuercas de barril o pernos de Chicago) cuentan con una rosca hembra y se utilizan en aplicaciones de sujeción a través de la pieza, en las que se requiere un cabezal en ambos lados de la unión. | Tornillos de acoplamiento Los tornillos de ajuste cuentan con un reborde que coincide con el diámetro de los pernos de ajuste con los que se utilizan. | Pernos de colgador Los pernos para colgadores tienen rosca para madera en un extremo y rosca de máquina en el otro. | Tornillos de fijación Tornillos de máquina sin cabeza para enroscar completamente en orificios roscados. |
| Estilos de cabeza | |||
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| Plano Una cabeza avellanada con una parte superior plana. Abreviada FH. | Óvalo Una cabeza avellanada con la parte superior redondeada. Abreviada OH o OV. | Pan Una cabeza ligeramente redondeada con lados verticales cortos. Abreviado PN | Truss Una cabeza extra ancha con la parte superior redondeada. |
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| Redondo Una cabeza abovedada. RH abreviado | Hexágono Una cabeza hexagonal. Abreviado HH o HX | Arandela hexagonal Un cabezal hexagonal con incorporado en la lavadora. | Arandela hexagonal ranurada Una cabeza hexagonal con arandela integrada y una ranura. |
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| Tapa de enchufe Un cabezal cilíndrico pequeño con accionamiento por vaso. | Botón Un cabezal redondeado de perfil bajo que utiliza un accesorio de vaso. | ||
| Tipos de unidad | |||
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| Phillips El tipo de accionamiento estándar para la mayoría de los tornillos. Abreviado PH | Frearson Similar a Phillips. Requiere un controlador Frearson para la instalación. | Con ranuras Una ranura en la cabeza. SL abreviado | Combinación Una combinación de ranuras y puntas Phillips. Combo abreviado |
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| Zócalo, hexagonal o Allen Un orificio hexagonal para usar con una llave Allen. | Un solo sentido Se instala con un destornillador plano común, pero no se puede retirar sin herramientas especiales. | Cuadrado También conocido como accionamiento Robertson. Abreviado SQ o SD. | Estrella También conocido como Torx. Un patrón de estrella de seis puntas, diseñado específicamente para evitar el deslizamiento y el desgaste de las cabezas de los tornillos. |
| Marcas de grado de pernos y tabla de resistencia | |||||
| Pernos de EE. UU. | |||||
| Marcado de la cabeza | Calidad y material | Rango de tamaño nominal (pulgadas) | Propiedades mecánicas | ||
| Carga de prueba (psi) | Límite de fluencia mín. (psi) | Resistencia mínima a la tracción (psi) | |||
 | 307A Acero de bajo carbono | De 1/4" a 4" | N/A | N/A | 60,000 |
 Sin marcas | Grado 2 Acero de bajo o medio carbono | De 1/4" a 3/4" | 55,000 | 57,000 | 74,000 |
| Más de 3/4" hasta 1-1/2" | 33,000 | 36,000 | 60,000 | ||
 3 líneas radiales | Grado 5 Acero de carbono medio, templado y revenido | De 1/4" a 1" | 85,000 | 92,000 | 120,000 |
| De más de 1" a 1-1/2" | 74,000 | 81,000 | 105,000 | ||
 6 líneas radiales | Octavo grado Acero aleado de carbono medio, templado y revenido | De 1/4" a 1-1/2" | 120,000 | 130,000 | 150,000 |
 Las marcas de acero inoxidable varían. | Grado A325 Acero al carbono o acero aleado con o sin boro | De 1/2" a 1-1/2" | 85,000 | 92,000 | 120,000 |
| Las marcas de acero inoxidable varían. | Acero inoxidable 18-8 y 316 Aleación de acero con cromo y níquel | Todos los tamaños hasta 1" | N/A | 20,000 Min. 65,000 Típico | 65,000 Mín. 100,000 – 150,000 Típico |
 | 651 Bronce de silicio Una aleación compuesta principalmente de cobre y estaño, con una pequeña cantidad de silicio. | De 1/4" a 3/4" | N/A | 55,000 | 70,000 |
| De 7/8" a 1-1/2" | N/A | 40,000 | 55,000 | ||
 | Aluminio 2024 Aleación de aluminio con cobre, magnesio y manganeso; tratada térmicamente en solución y envejecida por endurecimiento | Todos los tamaños | N/A | 36,000 | 55,000 |
| Pernos métricos | |||||
| Marcado de la cabeza | Clase y material | Rango de tamaño nominal (mm) | Propiedades mecánicas | ||
| Carga de prueba (MPa) | Límite de fluencia mín. (MPa) | Resistencia mínima a la tracción (MPa) | |||
 | Clase 8.8 Acero de carbono medio, templado y revenido | Todos los tamaños inferiores a 16 mm | 580 | 640 | 800 |
| 16 mm - 72 mm | 600 | 660 | 830 | ||
 | Clase 10.9 Acero aleado, templado y revenido | 5 mm - 100 mm | 830 | 940 | 1040 |
 | Clase 12.9 Acero aleado, templado y revenido | 1,6 mm - 100 mm | 970 | 1100 | 1220 |
| Usualmente estampado A-2 o A-4 | Acero inoxidable A-2 y A-4 Aleación de acero con cromo y níquel | Todos los tamaños hasta 20 mm | N/A | 210 min. 450 Típico | 500 minutos. 700 Typical |
| Resistencia a la tracción: La carga máxima en tracción (separación por tracción) que un material puede soportar antes de romperse o fracturarse. | |||||
| Límite de fluencia: La carga máxima a la cual un material presenta una deformación permanente específica. | |||||
| Carga de prueba: una carga axial de tracción que el producto debe soportar sin presentar evidencia de deformación plástica permanente. | |||||
| 1 MPa = 1 N/mm² = 145 libras/pulgada² | |||||
| Material y recubrimiento del elemento de fijación |
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| Los elementos de fijación se fabrican en una variedad de materiales. La selección del material debe basarse en consideraciones como el entorno (ambientes corrosivos o con extremos de temperatura), el peso, las propiedades magnéticas, las tensiones, la reutilización y la vida útil esperada. Acero: La mayoría de los elementos de fijación están fabricados en acero. Las especificaciones abarcan una amplia gama de propiedades mecánicas, que se indican mediante un sistema de marcado en la cabeza del tornillo que identifica el elemento de fijación por su grado. Por ejemplo, los grados SAE 2, 5 y 8 son los más frecuentemente especificados. Los aceros comunes incluyen el SAE 1010 (tornillos para maquinaria, pernos de carro y otros elementos de fijación sin requisitos críticos de resistencia); el SAE 1018, 1020 y 1021 (tornillos de cabeza cilíndrica brillantes y piezas especiales); el SAE 1038 (tornillos de alta resistencia, espárragos, tuercas y tornillos de cabeza cilíndrica); el SAE 1041, 1045, 1330 y 1340 (para aplicaciones con requisitos especiales de alta resistencia), y la serie SAE 1100 (resulfurizada — generalmente destinada a tuercas). Aluminio: Las aleaciones de aluminio son, en términos de volumen, las menos costosas de todos los metales utilizados en elementos de fijación. Los elementos de fijación de aluminio se clasifican en endurecibles y no endurecibles y pesan aproximadamente un tercio de lo que pesa el acero. Algunas calidades igualan o incluso superan la resistencia a la tracción del acero dulce. Este metal se pule hasta obtener un alto brillo, presenta una elevada conductividad térmica y eléctrica, es no magnético, puede ser endurecido mediante aleación y posee una alta resistencia a la corrosión. Las aleaciones típicas para elementos de fijación son 2024-T4 (pernos, tornillos, remaches y tuercas de tornillo macho conformados en frío), 2011-T3 (tuercas, tornillos y pernos fresados a partir de barra), 1100 (remaches conformados en frío) y 6061-T6 (tuercas). Latón: Este metal se trabaja con facilidad para darle la forma deseada y presenta una resistencia adecuada. La resistencia a la tracción o la dureza se mejoran mediante el trabajo en frío. Algunos latones poseen una resistencia a la tracción superior a la del acero al carbono de baja aleación, así como una mayor resistencia a la corrosión. El metal es no magnético y adquiere un alto brillo. Cobre: Uno de los metales más maleables, el cobre también presenta una buena resistencia a la corrosión y la mayor conductividad de todos los metales no preciosos. Cobre: Uno de los metales más maleables, el cobre también presenta una buena resistencia a la corrosión y la mayor conductividad de todos los metales no preciosos. El cobre se alea con silicio y manganeso o con aluminio para aumentar su resistencia. Se añade plomo para conferir propiedades de mecanizado libre. Las aleaciones típicas son el bronce de alto contenido en silicio, tipo A (pernos y tuercas forjados en caliente; pernos, tuercas y tornillos de presión fresados a partir de barra); el bronce de bajo contenido en silicio, tipo B (pernos, tuercas, remaches y tornillos conformados en frío); el bronce de silicio-aluminio (productos forjados en caliente que requieren propiedades especiales); y el cuproníquel, una aleación de cobre-níquel utilizada por su alta resistencia y su excelente resistencia a la corrosión en agua salada. Níquel: Los elementos de fijación pueden fabricarse con metal comercialmente puro (99,4 %), Monel o Inconel. Se utilizan cuando se requieren tenacidad, resistencia a la decoloración y a la corrosión, y alta resistencia a temperaturas elevadas. Níquel puro: Ideal para aplicaciones que implican contaminación y para mantener la resistencia tanto a altas como a temperaturas bajo cero. Monel: Combina una relativa economía con la adaptabilidad al conformado en frío y al roscado por laminación. |
| Inconel: Excelente para elementos de fijación que deben mantener una alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1.600 °F. Acero inoxidable: Se utilizan elementos de fijación de este metal cuando la corrosión, la temperatura y la resistencia son factores problemáticos. Además, proporcionan un acabado similar al espejo. Existen tres tipos básicos: Martensítico: Magnético y endurecible. Las aleaciones de sujetadores más comunes son los tipos 410, 416 y 431. Ferrítico: Magnético y no se puede endurecer por tratamiento térmico. Puede trabajarse en frío con resultados razonablemente buenos. Se utiliza por razones económicas y cuando los requisitos de resistencia a la corrosión no son demasiado exigentes. Los mejores tipos de aleación para tornillería son el 430 y el 430F. Austenítico: No se puede endurecer, no es magnético y ofrece el mayor grado de resistencia a la corrosión. Las aleaciones típicas son las de las series 18-8 y 300. Titanio: Los elementos de fijación fabricados con este material se utilizan principalmente en aeronaves. El titanio presenta una excelente resistencia a la corrosión y un buen comportamiento a altas temperaturas. Estos elementos de fijación se emplean con mayor frecuencia en uniones sometidas a cizalladura, pero también se utilizan en uniones sometidas a tracción. Berilio: Los elementos de fijación de berilio, excepcionalmente ligeros, pesan aproximadamente un 40% menos que los de titanio. Su fragilidad constituye una limitación para su uso generalizado. Los pernos de berilio se emplean principalmente en aplicaciones en las que la resistencia al corte es de al menos 60 ksi. |
Inspección de productos
Prueba de resistencia a la tracción
Detección del rendimiento físico
Detección de dureza
Prueba de rendimiento mecánico
Equipo de prueba
Detección de la composición química
Detección espectroscópica
Ensayo de tracción del acero
Certificado
VISITA DEL CLIENTE
SOCIO COOPERATIVO
APLICACIÓN
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son sus condiciones de pago?
2024-12-11 16:07:40.892
30% por T/T por adelantado, el saldo del 70% antes de la entrega. Le mostraremos las fotos de los productos y del embalaje antes de que realice el pago del saldo.
¿Cuáles son los términos de entrega?
2024-12-11 16:07:52.740
EXW, FOB, CIF, CFR, DDU
¿Cuáles son los términos de embalaje?
2024-12-11 16:08:03.757
Por lo general, embalamos nuestros productos en fardos o bobinas con varillas o cintas; también podemos embalar los productos según los requisitos del cliente.
¿Cuál es su tiempo de entrega?
2024-12-11 16:08:15.128
En cuanto a las existencias, podemos transportar la mercancía al puerto de carga dentro de los 7 días siguientes a la recepción de su depósito. En cuanto al plazo de producción, suele ser de aproximadamente 15 a 30 días tras la recepción del depósito.
¿Podría proporcionar las muestras?
2024-12-11 16:08:30.976
Sí, podemos proporcionar las muestras gratuitas siempre que estén disponibles en stock; sin embargo, los gastos de transporte corren a cargo del comprador.
¿Cómo podría garantizar sus productos?
2024-12-11 16:08:41.063
Cada unidad de producto se fabrica en talleres certificados y se inspecciona pieza por pieza por Lenser, de acuerdo con la normativa nacional de aseguramiento de la calidad y control de calidad. Asimismo, podemos emitir una garantía al cliente para respaldar la calidad del producto.
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